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铝及铝合金焊接12项(2)

发布日期:2019-11-12

7、裂纹

产生原因:

 

a、结构设计不合理,焊缝过于集中,造成焊接接头拘束应力过大;

 

b、熔池过大、过热、合金元素烧损多;

 

c、焊缝末端的弧坑冷却快;

 

d、焊丝成分与母材不匹配;

 

e、焊缝深宽比过大。

 

防止措施:

 

a、正确设计焊接结构,合理布置焊缝,使焊缝尽量避开应力集中区,合理选择焊接顺序;

 

b、减小焊接电流或适当增加焊接速度;

 

c、收弧操作要正确,加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑;

 

d、正确选用焊丝。

 

8、夹渣

 

产生原因:

 

a、焊前清理不彻底;

 

b、焊接电流过大,导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣;

 

c、焊接速度过快。

 

防止措施:

 

a、加强焊前清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;

 

b、在保证熔透的情况下,适当减小焊接电流,大电流焊接时导电嘴不要压太低;

 

c、适当降低焊接速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。

 

9、咬边

 

产生原因:

 

a、焊接电流太大,焊接电压太高;

 

b、焊接速度过快,填丝太少;

 

c、焊枪摆动不均匀。

 

防止措施:

 

a、适当的调整焊接电流和电弧电压;

 

b、适当增加送丝速度或降低焊接速度;

 

c、力求焊枪摆动均匀。

 

10、焊缝污染

 

产生原因:

 

a、不适当的保护气体覆盖;

 

b、焊丝不洁;

 

c、母材不洁。

 

防止措施:

 

a、检查送气软管是否有泄漏情况,是否有抽风,气嘴是否松动,保护气体使用是否正确;

 

b、是否正确的储存焊接材料;

 

c、在使用其它的机械清理前,先将油和油脂类物质清除掉;

 

d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。

 

11、送丝性不良

 

产生原因:

 

A、导电嘴与焊丝打火;

 

b、焊丝磨损;

 

c、喷弧;

 

d、送丝软管太长或太紧;

 

e、送丝轮不适当或磨损;

 

f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

 

防止措施:

 

a、降低送丝轮张力,使用慢启动系统;

 

b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面;

 

c、检查导电嘴情况及送丝软管情况,检查送丝轮状况;

 

d、检查导电嘴的直径大小是否匹配;

 

e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况;

 

f、检查焊丝盘磨损状况;

 

g、选择合适的送丝轮尺寸,形状及合适的表面情况;

 

h、选择表面质量较好的焊接材料。

 

12、起弧不良

 

产生原因:

 

a、接地不良;

 

b、导电嘴尺寸不对;

 

c、没有保护气体。

 

防止措施:

 

a、检查所有接地情况是否良好,使用慢启动或热起弧方式以方便起弧;

 

b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞;

 

c、使用气体预清理功能;

 

d、改变焊接参数。

 

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