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铝及铝合金焊接12项(1)

发布日期:2019-11-11

随着技术的发展与进步,铝及其合金在很多重要的领域逐步在取代钢材,例如汽车、高铁、飞机、轮船等领域。由于铝及其合金的特点比较明显,因此铝及铝合金在焊接等加工的时候会遇到很多的问题,这也就对我们焊接操作人员的整体能力的要求也就增高了,因此为了能够更好的解决铝及铝合金在焊接加工中遇到的常见问题,小编进行了简单的整理,不周全的地方请各位焊友们提出。

 

一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝主要从解决抗裂性入手,这时焊丝的成分与母材的差别就很大。

 

常见缺陷(焊接问题)及防止措施

 

1、烧穿

 

产生原因:

a、热输入量过大;

b、坡口加工不当,焊件装配间隙过大;

c、点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量。

 

防止措施:

a、适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度;

b、大钝边尺寸,减小根部间隙;

c、适当减小点固焊时焊点间距。

 

2、气孔

 

产生原因:

a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等;

b、焊接场地空气流动大,不利于气体保护;

c、焊接电弧过长,降低气体保护效果;

d、喷嘴与工件距离过大,气体保护效果降低;

e、焊接参数选择不当;

f、重复起弧处产生气孔;

g、保护气体纯度低,气体保护效果差;

h、周围环境空气湿度大。

 

防止措施:

a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝;

b、合理选择焊接场所;

c、适当减小电弧长度;

d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;

e、尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许使用大电流,微信公众号:焊王,另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低气孔率是行之有效的;

f、尽量不要在同一部位重复起弧,需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除;一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定焊缝重叠区;

g、换保护气体;

h、检查气流大小;

i、预热母材;

j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象;

k、在空气湿度较低时焊接,或采用加热系统。

 

3、电弧不稳

 

产生原因:

电源线连接、污物或者有风。

 

防止措施:

a、检查所有导电部分并使表面保持清洁;

b、将接头处的脏物清除掉;

c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

 

4、焊缝成型差

 

产生原因:

a、焊接规范选择不当;

b、焊枪角度不正确;

c、焊工操作不熟练;

d、导电嘴孔径太大;

e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。

 

防止措施:

a、反复调试选择合适的焊接规范;

b、保持合适的焊枪倾角;

c、选择合适的导电嘴孔径;

d、焊前仔细清理焊丝、焊件,保证气体的纯度。

 

5、未焊透

 

产生原因:

a、焊接速度过快,电弧过长;

b、坡口加工不当,装备间隙过小;

c、焊接规范过小;

d、焊接电流不稳定。

 

防止措施:

a、适当减慢焊接速度,压低电弧;

b、适当减小钝边或增加根部间隙;

c、增加焊接电流及电弧电压,保证母材足够的热输入能量;

d、增加稳压电源装置

e、细焊丝有助于提高熔深,粗焊丝提高熔敷量,应酌情选择。

6、未熔合

 

产生原因:

a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净;

b、热输入不足。

 

防止措施:

 

a、焊前清理待焊处表面

b、提高焊接电流、电弧电压,减小焊接速度;

c、对于厚板采用U型接头,而一般不采用V型接头。

 

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